La impresión 3D es una tecnología revolucionaria que permite la creación de objetos tridimensionales mediante la superposición de capas sucesivas de material. Aunque es una herramienta increíblemente versátil y poderosa, también puede ser costosa si no se optimizan ciertos aspectos del proceso de impresión. Si te has preguntado cómo reducir el coste de la impresión 3D, aquí en Ingenio Triana hemos recopilado algunas estrategias clave para ayudarte a reducir los gastos de tus proyectos sin perder calidad.
Ejemplo de 2 piezas en formato STL para variar el coste de fabricación
1. Grosor de Pared
El grosor de pared es uno de los parámetros que más influencia tiene en el coste y la calidad de la pieza impresa. Aumentar el grosor de las paredes puede mejorar la resistencia y durabilidad de la pieza, pero también incrementa la cantidad de material usado y el tiempo de impresión.
Por otro lado, reducir el grosor de las paredes puede disminuir los costes, pero también puede afectar la integridad estructural y la apariencia de la pieza. La clave es encontrar un balance óptimo que mantenga la calidad deseada sin aumentar innecesariamente el consumo de material.
Imagen: pieza con 2 líneas de perímetro, con una boquilla de 0,6 mm, dos líneas forman una carcasa de la pieza de 1,2 mm de grosor de pared.
Imagen: pieza con 4 líneas de perímetro, con una boquilla de 0,6 mm, dos líneas forman una carcasa de la pieza de 2,4 mm de grosor de pared.
2. Altura de capa
La altura de capa permite regular la precisión y acabado de las piezas. A mayor precisión, la altura de capa será de menor grosor, y las líneas de fabricación serán más difíciles de percibir a simple vista.
Si queremos mejor acabado o precisión, por ejemplo en los orificios circulares, debemos bajar la altura de capa y obtener mejor acabado.
Si queremos un prototipo rápido, podemos aumentar la altura de capa y reducir la precisión, pero también los tiempos de producción de la pieza considerablemente.
Imagen: Altura de capa a 0,12 mm
Imagen: Altura de capa a 0,28 mm
3. Relleno Interno
El relleno interno es otro factor crucial. Este parámetro determina cuánto material se utiliza dentro de la pieza, sin contar las paredes externas. Hay diferentes patrones y densidades de relleno que se pueden utilizar:
- Relleno bajo (10-20%): Adecuado para piezas decorativas o prototipos que no necesitan soportar grandes cargas.
- Relleno medio (20-50%): Útil para piezas funcionales que requieren una buena combinación de fuerza y ligereza.
- Relleno alto (50-100%): Ideal para piezas que necesitan máxima resistencia y durabilidad.
Reducir la densidad de relleno puede ahorrar significativamente en material y tiempo de impresión, especialmente en piezas de gran volumen.
4. Tipo de Material
Elegir el material adecuado es fundamental para equilibrar coste y rendimiento. Cada material tiene sus propias características y ventajas:
- PLA (Ácido Poliláctico): Biodegradable, fácil de imprimir y económico, adecuado para prototipos y objetos decorativos.
- ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Resistente y durable, ideal para piezas funcionales, pero requiere cama caliente y un entorno controlado para evitar deformaciones.
- PETG (Polietileno Tereftalato Glicol): Combina la facilidad de impresión del PLA con la durabilidad del ABS, excelente para piezas que requieren resistencia química y mecánica. Tiene un precio asequible y se puede obtener a partir de reciclado.
- TPU (Flexible):Este termoplástico elastómero permite obtener piezas con diferentes grados de flexibilidad variando la capacidad de deformación y elongación. El grado de elasticidad se mide en grados Shore (a mayor grados, menor flexibilidad y mayor tenacidad). Su uso, muy extendido en la industria, permite fabricar piezas como juntas flexibles, tapas antideslizantes, mangos y agarres, fundas y protectores…
- Nylon (Poliamida): Muy resistente y flexible, ideal para aplicaciones industriales y piezas de alta resistencia.
- Poliamida con Fibra de Carbono: los filamentos que incorporan fibra de carbono tienen alta resistencia. Sin embargo, el coste de estos materiales es más elevado.
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5. Cantidad de Soportes
La cantidad de soportes necesarios durante la impresión puede afectar significativamente el coste. Los soportes son estructuras adicionales que se imprimen para sostener partes de la pieza que sobresalen o que están en ángulos que no se pueden imprimir directamente. Optimizar la orientación de la pieza para minimizar los soportes no solo reduce el material necesario, sino también el tiempo de postprocesado para eliminar estos soportes.
6. Velocidad de impresión.
Aumentar la velocidad de impresión puede reducir el tiempo total de producción. Sin embargo, es crucial encontrar un equilibrio, ya que velocidades demasiado altas pueden afectar a la calidad de impresión.
La velocidad de impresión se puede ajustar en el software de corte (slicer). Las velocidades típicas para impresoras FDM oscilan entre 40 y 100 mm/s, pero algunos modelos avanzados pueden imprimir a velocidades superiores.
No obstante, a altas velocidades, ahorramos tiempo de impresión, pero la calidad del acabado puede disminuir.
Conclusión.
Reducir los costes de impresión 3D sin comprometer la calidad de las piezas es un desafío que requiere la optimización de varios factores. En Ingenio Triana, te ofrecemos asesoría y soluciones personalizadas para que puedas sacar el máximo provecho de tus proyectos de impresión 3D. Si sigues interesado en cómo reducir el coste de la impresión 3D, contacta con nosotros para más información.
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